Контактная сварка действует иным образом, нежели остальные. Здесь варятся не швы, а точки, которых делается очень много. Режимы функционирования контактных сварочных аппаратов различают следующие:
1. Сварка двухсторонняя одноточечная. Варят 2 электродами от 1 аппарата. Сварочные точки проставляют соосно двухсторонним образом на изделии, которое соединяют.
2. Двухсторонняя двухточечная сварка. Электроды располагают тоже соосно и двусторонне. Однако, питание электродов выполняется от разных источников. В цепь можно встроить синхронизирующее устройство, чтобы источники тока функционировали, как надо.
3. Сварка двухточечная одностороннего типа – здесь варят парой электродов с лицевой (одной) стороны изделия. Источник тока тут единственный.
4. Метод сварки многоточечный односторонний характерен работой сразу несколькими парами электродов, причем каждую пару запитывают непременно от обособленного источника. Работа электродами осуществляется с одной стороны – лицевой. Данным методом соединяют обычно протяженные обширные поверхности.
Больше всех распространился одноточечный двухсторонний метод контактной сварки – он даже синонимом стал понятию контактного метода. Такая сварка универсальна – это позволило соединять с высокой надежностью разнообразнейшие металлические изделия – по геометрии и даже составу. Данный метод составляют следующие режимы, являющиеся рабочими циклами:
1. Одноимпульсный – давление постоянное, подаваемое прямоугольным импульсом. По временному отрезку оно совпадает с рабочим показателем сварочного электротока. Можно варить углеродистые стали не толще 6 мм.
2. Одноимпульсный – механическое усилие переменное. Сварочный ток тут снимают, когда рабочий цикл достиг середины, а давление сжатие затем увеличивают приблизительно на 50%. Обрабатываются этим способом низкоуглеродистые стали толще 6 мм, алюминий и разные его сплавы тоньше 1,5 мм.
3. Двухимпульсный «горбатого» давление. Оно тут повышается в начале рабочего цикла и его конце. Сварочный электроток подают, когда давление снижается. Варятся толстые, свыше 10 мм, малоуглеродистые стали. Соединяют стальные листы и полосы, имеющие повышенную прочность.
4. Двухимпульсные, где зажимное усилие стабильное, а термически-активная зона дополнительно подогревается. Данным методом варят ответственные конструкции, системы из закаливающейся стали до 6 мм толщиной.
5. Двухимпульсный способ с переменным зажимом (по усилию). Подогрев рабочей зоны тут тоже выполняется. Зажим тут усиливают в ходе цикла, поэтому означенным способом свариваются ответственные конструкции 6-10 мм толщиной (сталь тоже закаливающаяся).
6. Многоимпульсный. Подогрев рабочей зоны, удаление окалины посредством токовых импульсов и перемены сжимающего давления. Технологически данный метод сложен. Им пользуются для соединения низкоуглеродистых стальных элементов до 30 мм толщиной.
7. Импульсный метод сложной формы, давление переменное – для сваривания меди, алюминия, их сплавов толще 1,5 мм.
Для контактного сварочного процесса обычно характерно невытекание металла из рабочей термически-активной точки, потому как соседствующие слои принимают лишь состояние пластилина, но не расплавляются. Поэтому же металл нельзя излишне долго выдерживать под рабочим током – вместо улучшения прочности тогда можно получить ухудшение качества выполняемой сварки.
Может перегреться ядро расплава, и расплав может выплеснуться. Особо нежелательно образование внутренних протечек расплава между создаваемыми точками - данный процесс крайне сложно зрительно контролировать.
Используя контактную сварку, можно соединять многослойные металлические конструкции (на манер сэндвича) – из 3,4 и более пластин или полос. Но в ответственных конструкциях такие сэндвичи не допускаются – строго не более 2 деталей, разницу толщины которых советуется поддерживать в пропорции 1:3 и меньше. Больше изделий, больше разница их толщины – ниже качество сварки.
Смотрите также: Типы сварных соединений и сварных швов
